Газокислородная резка в Москве и области

Газокислородная резка — простой и быстрый способ раскроя металла. Он пользуется популярностью благодаря своей скорости и дешевизне. Резка кислородом прекрасно подходит для черновой обработки толстых заготовок из низкоуглеродистой стали и для демонтажа стальных конструкций. В нашей компании можно заказать услугу газокислородной резки — мы выполним работы за 1-2 дня.

Технология резки металла кислородом

Принцип газовой резки заключается в проходе струи сжатого кислорода по заранее нагретому до температуры воспламенения металлу. Сталь с содержанием углерода 0,5% быстро достигает температуры больше 1000 градусов и затем легко разделяется газовой струей. Когда металл полностью прорезан, а следы окисления удалены газом, резак перемещают дальше по траектории обработки. 

Газокислородная резка металла — пожароопасная операция. Чтобы не допустить неконтролируемой реакции горения и возникновения взрыва, поверхность обрабатываемого металла тщательно очищают от грязи и лакокрасочного покрытия в зоне до 10 см от линии реза. Также необходимо удалить ржавчину, так как она мешает резке. 

Газовый резак в ходе раскроя должен располагаться строго вертикально. Даже при небольшом отклонении от вертикальной плоскости металл либо подгорит, либо не разрежется. При этом для выхода струи кислорода нужно оставить 10 см зазора между металлическим листом и поверхностью рабочего стола. Иначе струя будет возвращаться, сбивать пламя и замедлять скорость работы, деформируя металл.

Обычно металл нагревается от 5 до 40 секунд в зависимости от толщины листа. Важно, чтобы нагрев происходил равномерно, иначе заготовка может деформироваться, а ее форма будет искажена.

Виды газокислородной резки и оборудование

Для резки кислородом металл должен иметь долю углерода до 1% и толщину от 5 до 200 мм. Но, применяя, разные виды кислородной обработки, можно резать металлические заготовки и с другими свойствами. От вида резки часто зависит применяемое оборудование.

Пропановая с кислородом. Подходит для низкоуглеродистой и низколегированной стали, для сплавов титана. Для увеличения производительности вместо пропана используют ацетилен или метан.

Воздушно-дуговая резка. Применяется для резки заготовок небольшой толщины, когда не нужен тонкий срез. Резак со встроенным углеродом создает дугу между ним и материалом. Дуга соединяется со струей кислорода во время обработки. Металл в рабочей зоне плавится, и газ сдувает расплав. 

Кислородно-флюсовая резка. С применением флюса можно резать чугун, бронзу, алюминий, медь и латунь, которые отличаются большой теплопроводностью и пластичностью. Флюсовый порошок наносят на металл, чтобы удалить стойкую оксидную пленку с поверхности заготовки и упростить резку.

Копьевая резка. С помощью узкой трубки — копья, через которое подается газовая струя, режут металлоконструкции при демонтаже. Резка происходит на высокой скорости, и копье сгорает во время этой операции.

Основные элементы оборудования для газокислородной резки — это:

• горелка с головкой и соплами. Головка расположена под углом 60 -90 градусов к оси инструмента. На ней находятся сопло, через которое подается газ;
• баллоны с газом;
• газовые шланги;
• регулятор давления газа;
• манометр.

Резку кислородом можно производить вручную или автоматическими устройствами. Ручной способ требует от оператора опыта и навыков для ровной подачи газа и плавных движений резака. Полуавтоматы и автоматы для газокислородной резки обеспечивают высокую производительность за счет скорости и совершения многих операций без участия человека. Такие станки могут прогревать заготовку перед началом работы и строго контролируют изначальное содержание примесей в газах. 

Металлы для обычной газокислородной резки должны обладать малой теплопроводностью, текучестью в жидком состоянии и температурой плавления хотя бы на 50 градусов выше, чем их температура воспламенения.

Преимущества и применение метода

Резка металла кислородом подходит для раскроя листового проката на заготовки и для разбора металлоконструкций. Газовая струя справляется с толстыми листами металла и может совершать как сквозные, так и “глухие” отверстия. Газорежущее оборудование легко перевозить и использовать на небольшом пространстве. Плюсы этого метода резки:

• возможность быстро обрабатывать крупные партии проката;
• возможность одновременной резки нескольких металлических листов;
• невысокая стоимость работ;
• нарезанные заготовки сразу можно подвергать основной обработке;
• минимальное количество отходов.

Чтобы эффективно резать металл с помощью газовой горелки и пользоваться перечисленными преимуществами, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности и технологию резки. Кроме того, оператор должен контролировать подачу кислорода, скорость резки, мощность нагрева и длину пламени. 

• При избытке кислорода горение затихает и металл охлаждается, если кислорода мало, кромки плохо окисляются, и отходы не выдуваются.
• Если резак движется с оптимальной скоростью, то металл прорезается на всю толщину, а с обратной стороны листа отходит вертикальная струя искр и шлака средней интенсивности. Недостаточная скорость оплавляет края реза на верхней части листа. На слишком большой скорости металл может не прорезаться, а шлак и искры летят в направлении резака.
• Мощность пламени прямо пропорционально зависит от толщины металла.
• По длине пламя должно быть больше, чем толщина металла.

Стоимость работ по газокислородной резке

Одним из важных достоинств газокислородной резки считается невысокая цена оборудования в сравнении с ценой лазерных и плазменных станков. Это, естественно, влияет и на цену обработки. Но стоимость работ зависит также и от сложности заказа, и от его объема. При сложном заказе цена возрастает, при большем объеме — снижается. Вот примерные цены на резку кислородом:

Как мы работаем

Газокислородная резка ЧПУ происходит с использованием современного оборудования. Наши специалисты сделают работу по вашим чертежам и на предоставленном металле. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, и мы посчитаем стоимость вашего заказа, отправим его на производство и доставим в оговоренный срок. Обращайтесь к нам, если хотите получить:

• быструю доставку. Наше производство оперативно выполняет заказы и доставляет их клиентам в срок.паем к выполнению заказа.
• консультацию эксперта. Наши специалисты имеют более чем 10-летний опыт работы и ответят на любые вопросы по заказу;
• заказ с соблюдением ГОСТ и других нормативов. Наша продукция отличается качеством и надежностью;
• гарантию соблюдения сроков. Мы вписываем срок выполнения работ в договор и обязуемся выполнить их своевременно;
• точность технологии. Мы осуществляем технологический контроль на каждом этапе металлообработки для получения продукции, соответствующей технической задаче;