Что ждет лазерную резку в 2026 году: грядущие изменения и перспективы развития технологии

Область металлообработки улучшается, внедряя автоматизацию, новое оборудование и интеллектуальные системы. Лазерная резка, как востребованный способ, тоже совершенствуется. Рассмотрим способы повышения результатов производства и качества.

Какие будут изменения?

• Совершенствование лазеров: увеличение списка обрабатываемых материалов (сложные сплавы, композиты) за счет волоконных и компактных CO2 резаков для повышения быстроты и чистоты работы.
• Интеллектуальные алгоритмы: улучшение настроек резки онлайн и уменьшение риска дефектов благодаря ИИ и машинному обучению.
• Автоматизированные линии: непрерывность производства за счет внедрения роботизированных систем.
• Сохранение окружающей среды: уменьшение отходов и потребление энергии из-за отличительной точности и чистоты реза.
• Универсальность применения: использование в автопроизводстве, аэрокосмической, мебельной, строительной, рекламной и других отраслях.

Какой уровень развития технологии сейчас?

Наше предприятие не так давно провело большую модернизацию, ключевым элементом которой стала установка оптоволоконного лазерного станка STL-1560FP/6000 Raycus. Этот резак позволяет нам выйти на новый уровень качества и эффективности.

STL-1560FP/6000 Raycus режет металл с погрешностью, не превышающей 1/100 мм. Такая прецизионная резка позволяет изготавливать детали, которые раньше были доступны только с использованием трудоемких и дорогих механических методов обработки. Из-за этой точности лазерная резка постепенно вытесняет привычные механические аппараты из работы с металлическими деталями и другими твердыми материалами.

Помимо точности, аппарат отличается высокой производительностью и простым использованием. Он может проводить резку, прожиг и гравировку в непрерывном режиме, практически не требуя остановок. Простота устройства и легкость сопровождения сокращают затраты на эксплуатацию.

Быстрый темп работы – еще одно преимущество STL-1560FP/6000 Raycus. Литой алюминиевый портал обеспечивает непрерывную и плавную резку со скоростью движения до 100 м/мин. Быстрая переналадка резака и интуитивно понятное руководство главными опциями станка позволяют оперативно переключаться между разными задачами и оптимизировать работу.

Срок службы и надежность являются ключевыми параметрами станка. Головка лазера, важная часть аппарата, рассчитана на 100 тысяч часов работы. Станина, изготовленная из высокопрочного листа стали, обладает устойчивостью к температурным изменением, что гарантирует постоянную работу станка долгое время.

В станок внедрено интеллектуальное управление, что уменьшает влияние человека и увеличивает результативность работы.  Роботизированный станок BOCI BLT421 с комплектом фокусных и коллиматорных линз точно позиционирует луч лазера и автоматически фокусируется. Движение режущей головки – на автоматике, поэтому вероятность ошибок, связанных с ручной настройкой, меньше.

Высокая работоспособность, резание без постоянного человеческого контроля и запрограммированное управление уменьшают время на перенастройку оборудования и увеличивают рабочие объемы.

Когда нужна лазерная резка?

Обработка металла лазером – это передовой метод, получивший популярность в промышленности. Его используют для точного раскроя листового металла, а также для производства сложных трёхмерных деталей, в том числе трубы и профили разных форм. Эта технология нужна при работе с заготовками замысловатой геометрии и требующими точности и скорости выполнения операций.

Главное достоинство лазерной резки — быстрота обработки. Скорость раскроя от 10 до 100 м/мин и даже выше, сокращает цикл работы и повышает общую продуктивность. Кроме того, резка лазером обрабатывает труднодоступные места детали точно и качественно.

Автоматизация – еще одна черта новых аппаратов. Лазерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) не нуждаются в физических моделях или шаблонах. Движение головки лазера контролируется на основе цифровых чертежей. Поэтому лазерные резаки идеальны для обработки сложных контуров, криволинейных поверхностей и скошенных кромок с большой степенью повторяемости.

Бесконтактный характер обработки также играет важную роль. Отсутствие механического воздействия луча лазера на обрабатываемую поверхность снижает износ инструмента, сокращает риск повреждения детали, исключает тепловые изменения и предотвращает образование окалины. Заготовки получаются с чистой и ровной поверхностью, не требующие дополнительной обработки.

С точки зрения бюджета, резание лазером эффективно даже при производстве маленького объема деталей. Она не нуждается в дорогих технологических операциях: штамповка, литье или механическая обработка.

В сравнении с традиционными методами обработки металла, у лазерной резки есть ряд достоинств. Она сокращает производственные затраты, что важно при работе с небольшими партиями или с деталями сложной формы. Высокая производительность резаков, сокращение отходов материала и отсутствие дополнительной обработки снижают цену готовой продукции, делая лазеры конкурентным и результативным решением в обработке металлов.

Заключение 

К 2025 году резка металла лазером стала продуктивнее и повысила качество обработки материалов. В современные комплексы интегрируют новейшие научные разработки, включая искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (МО), для оптимизации параметров резки в настоящем времени. Это позволяет автоматически адаптироваться к разным типам металла, их толщине и геометрии, сокращая отходы и обеспечивая идеальное качество кромки. Полная автоматизация процессов, от загрузки материала до выгрузки готовых деталей, сокращает время цикла и уменьшает использование ручного труда. Мощные резаки, волоконные лазеры с высокой точностью и прецизионной оптикой, быстро обрабатывают широкий спектр материалов. Эти достижения позволяют предприятиям оптимизировать производство, снизить себестоимость готовых деталей и получить конкурентное преимущество в металлообработке.