Штамповка металла на заказ в Москве и области

Штамповка — традиционный способ обработки металла. Современную штамповку выполняют при помощи специального оборудования и применяют для серийного производства деталей. Мы предоставляем услуги штамповки металла в Москве и области по выгодным ценам.

Обработка металла штамповкой

Штамповка деталей происходит под давлением массы от 16 до 500 тонн на заготовку. Деталь деформируется и в результате вытяжки или выдавливания изменяет форму и размер. Кроме того, под штамповкой подразумевают нарезку, пробивку и разделение металла на части. Расход материала при этом минимален, что делает метод штамповки экономичным и подходящим для производства крупных партий деталей.

Для штамповки требуются специальные формы — штампы и прессы. На разном оборудовании при штамповании применяются валки, магнитные или гидроимпульсы, взрывы, эластичные среды. Этими способами можно обрабатывать металлы толщиной до 10 мм — оцинкованную и нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь. 

Простые по форме детали штампуют из листового материала, для сложных изделий нужна объемная заготовка. В обоих случаях достигается высокая производительность процесса при точности размера, формы и повторяемости. Самые распространенные технологии — холодное и горячее штампование. Для холодного подходят пластичные металлы и сплавы, а горячее требует дополнительного оборудования в виде печей для нагрева заготовок.

Станки для штампования металлических листов называются координатно-пробивные. В них есть матрица, пуансон и сменные инструменты. Матрица и пуансон под давлением пресса штампуют детали, пробивая их, вырубая или образуя форму.

Виды штамповки металла

• Листовая холодная. Этим методом изготавливаются плоские (до 6 мм) широкие детали, которые не требуют дополнительной обработки. Размер изделий может варьироваться от мелкого до крупного. Таким образом получаются стрелки механических часов и облицовочные панели автомобилей.

• Объемная холодная. Форма для штамповки не нагревается, и заготовка приобретает нужную форму благодаря распределению металла по сечению штампа. Таким способом производят мелкие части механизмов: шайбы, гвозди, болты, поршневые пальцы, ролики и кольца подшипников.

• Объемная горячая. Использует штампы и формы на нагретой заготовке. Металл в виде бруска разной формы постепенно разогревается до температуры ковки. Закрытый штамп или форма с зазором для выхода облоя выдавливает деталь — длинную типа вала, шестерни, рычага или дисковую типа фланца, шестерни, ступицы. 

• Валковая. Простой способ, для которого не нужна тщательная подготовка и большие затраты. Валки или ролики придают форму круглым заготовкам благодаря нагрузке по радиусу и оси. Готовые изделия разного размера получают свойства, которые увеличивают их эксплуатационный срок.

• Штамповка эластичными средами. Современный метод штампования, в котором матрицу и пуансон при давлении заменяют эластичными материалами — резиной и полиуретаном. Такая технологическая оснастка экономит расходы на производство металлических штампов и открывает возможности для полной автоматизации процесса. Штамповочное оборудование с эластичными материалами подходит для вырезки, вытяжки, формовки и гибки деталей из листового материала сложной и удлиненной формы, а также для пробивания отверстий.

• Магнитно-импульсная. Деформация металла происходит под воздействием мощного магнитного импульса от соленоида с конденсаторами, который образует вихревые потоки. Импульсная штамповка занимает доли секунды. Это разновидность взрывного штампования.

• Штамповка взрывами. Давление на заготовку осуществляется в воздушной или водной среде. Наиболее эффективна гидро-импульсная штамповка. Взрыв происходит под воздействием токового разряда в воде. Импульс от взрыва передается металлической заготовке, которая попадает на матрицу и получает форму. Для изготовления больших деталей нужно оборудовать бассейн. 

Импульсные, взрывные способы штамповки относятся к высокоскоростным и также применяются для вытяжки, вырубки, формовки, пробивки, калибровании деталей мелкими партиями или единично.

Этапы технологии

1. Подготовка металла: листовой металл в рулоне или объемный прокат разрезают на заготовки нужного размера. Затем поверхность заготовки очищают от грязи и оксидной пленки.
2. Настройка оборудования. На пресс устанавливают штамп, для которого настраивают форму будущей детали. 
3. Штамповка металла. Под давлением пресса штамп деформирует металл заготовки, придавая ему нужную форму. Если штамповка была горячей, то полученную деталь охлаждают, чтобы она затвердела и не потеряла форму при последующей обработке. 
4. Финишная обработка. При необходимости, если требуется большая точность параметров и качество поверхности.

Преимущества штамповки

• Универсальность. Способ подходит для большинства металлов, из которых можно изготовить простые и сложные детали поштучно, мелкосерийно или в масштабе крупного производства.
• Точность и повторяемость при изготовлении.
• Высокое качество поверхности заготовки — деталь не нуждается в серьезной постобработке
• Сохранение механических свойств заготовки.
• Автоматизация. Обеспечивает простоту в управлении операциями.
• Минимальный расход материала.
• Низкие цены на готовую продукцию.

Штамповка металла не предполагает высокую скорость производства, а оборудование для нее отличается сложностью и дороговизной. Поэтому перед обращением за услугой штамповки важно просчитать экономическую выгоду от применения этой технологии при изготовлении конкретных деталей.

Стоимость услуги

На цене изготовления деталей из металла способом штамповки отражается выбор вида обработки, сложность конфигурации деталей и их размер, объем и сроки заказа. Чем сложней изделие и чем быстрей его требуется получить, тем выше стоимость заказа. К повышающим факторам относится и необходимость финишной обработки деталей. Если заказ крупный, то стоимость изготовления одной детали будет дешевле. Понижает цену услуги более высокая скорость обработки.

Как мы работаем

Принимаем заявки на услуги штамповки деталей по телефону или электронной почте. После предоставления чертежа обсуждаем детали, согласуем стоимость заказа и подписываем договор. Получив оплату, изготавливаем и доставляем продукцию заказчику. Вот почему вы можете доверить нам работу по вашему заказу:

1. 10-летний опыт в металлообработке позволяет нам профессионально консультировать клиентов и при необходимости поправлять или создавать чертежи проектов.

2. Строгое соблюдение ГОСТ обеспечивает нашей продукции высокое качество и надежность при эксплуатации.

3. Фиксируя сроки работы в договоре, мы гарантируем, что ваш заказ будет готов вовремя, а производственные процессы не затормозятся.

4. Проведение технологического контроля на каждом этапе штамповки означает, что изделия сразу будут готовы к применению.

Оперативность и точность работы гарантирует быстрое получение заказов нашими клиентами.