Пескоструйная обработка металла в Москве и области

Пескоструйная обработка металла применяется в разных отраслях: от автомобилестроения до строительства. Очистка пескоструйным аппаратом эффективно удаляет ржавчину, окалину, старую краску и подготавливает поверхность к нанесению защитных покрытий. Мы обрабатываем и очищаем небольшие детали и крупные металлоконструкции. Наша команда сотрудников использует мощное оборудование и качественные абразивные материалы, чтобы обеспечить безупречную чистоту и максимальную адгезию металла. Компания Металлэкспресс доставляет готовые заказы в Москве и Московской области, а также по всей России.

Технология пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка (очистка), также известная как абразивная или дробеструйная очистка, – это метод подготовки металлических поверхностей без применения химических реагентов, основанный на механическом воздействии абразивных частиц.

Специальный абразивный материал (песок, дробь, гранитный отсев, электрокорунд и др.) под давлением воздуха подается на обрабатываемую поверхность.

Компрессор создает сильный поток сжатого воздуха, который ускоряет абразивные частицы.

Абразивные частицы, разогнанные до высокой скорости, ударяются о поверхность металла, удаляя загрязнения, ржавчину, окалину, старую краску и другие нежелательные покрытия.

В результате воздействия поверхности металла придается шероховатость, что обеспечивает хорошую адгезию для дальнейшего нанесения защитных покрытий.

Выбор абразивного материала зависит от типа металла, степени загрязнения и необходимого результата. Самые популярные материалы:

• Кварцевый песок: традиционный и доступный материал (заменен более безопасными аналогами).
• Купершлак: побочный продукт металлургического производства, обладает хорошей абразивностью.
• Дробь стальная: прочный и долговечный материал для повторного применения.
• Электрокорунд: высокоабразивный материал для сложных задач.
• Гранитный отсев: экологичный и доступный вариант.
• Стеклянные шарики: подходят для деликатной обработки.

Виды обработки

Есть несколько видов обработки:

По оборудованию:

• Напорная пескоструйная обработка (очистка): с мощной струей, для грубой чистки, больших объемов.
• Инжекторная пескоструйная обработка: мягче, для деликатной работы, небольших деталей.
• Камерная пескоструйная обработка: закрытые системы, чистый процесс, для мелких деталей.

По назначению:

• Очистка от ржавчины: удаление коррозии.
• Удаление краски: подготовка для покраски.
• Удаление окалины: очистка после нагрева.
• Создание шероховатости: для лучшей адгезии.

Выбор метода зависит от типа металла и степени загрязнения. Наша компания выполняет все виды очистки. Пескоструйная обработка и покраска могут быть выполнены у нас комплексно.

Этапы процесса

Пескоструйная обработка требует четкого соблюдения последовательности действий для получения результата. Независимо от типа обрабатываемой поверхности и выбранного абразива, основные этапы не меняются. Рассмотрим их:

Подготовительный этап 

1. Оценка поверхности:

• Сначала проводят тщательный осмотр конструкции или детали. Оценивают тип металла, степень загрязнения (ржавчина, краска, окалина, масло и т.д.), присутствие дефектов и общая площадь очистки.
• Определяют тип и толщина слоя загрязнения для выбора абразива и режима очистки.

2. Выбор абразивного материала:

• На основе оценки поверхности выбирают подходящий абразивный материал (песок, дробь, купершлак, электрокорунд, стеклянные шарики и др.).
• Учитывают необходимые требования к чистоте поверхности и бюджет.

3. Подготовка оборудования:

• Аппарат (напорный или инжекторный) тщательно проверяют на исправность.
• Компрессор настраивают для поддержания необходимого давления и расхода воздуха.
• Подготавливают шланги, сопла и защитное снаряжение.

4. Подготовка рабочей зоны:

• Область очистки очищается от лишних предметов и мусора.
• При необходимости, устанавливают защитные ограждения или завесы для предотвращения распространения пыли и абразива.

5. Защита необрабатываемых зон:

• Если на детали есть области, которые не подлежат пескоструйной очистке, их закрывают для защиты.
• Используют защитные ленты, маскирующие составы или временные покрытия.

6. Подготовка поверхности:

• Перед очисткой с поверхности удаляют крупные загрязнения, отслаивающиеся частицы и другие препятствия.
• Может потребоваться предварительное обезжиривание поверхности. 

Этап пескоструйной очистки

1. Загрузка абразива:

• Абразивный материал загружают в аппарат или бункер.
• Загрузку проводят аккуратно, чтобы не допустить попадания посторонних предметов и влаги.

2. Настройка параметров:

• Настраивают давление воздуха, расход абразива и размер сопла в зависимости от абразива и типа поверхности.
• Параметры подбирают опытным путем.

3. Непосредственная пескоструйная обработка:

• Оператор направляет струю абразива на поверхность, равномерно перемещая сопло.
• Расстояние до поверхности и угол наклона сопла должны быть сбалансированными.
• Обработку проводят до полного удаления загрязнений и достижения нужной степени шероховатости.

4. Контроль процесса:

• Во время производства регулярно контролируют степень очистки и равномерность.
• При необходимости вносят корректировки в параметры процесса. 

Завершающий этап

1. Удаление остатков абразива:

• После производства остатки абразива и загрязнений удаляют с поверхности с помощью сжатого воздуха, щеток или вакуумного оборудования.

2. Визуальный контроль:

• Проводят тщательный визуальный контроль качества.
• Оценивают чистоту поверхности, равномерность шероховатости и отсутствие необработанных участков.
• При необходимости проводят повторную обработку отдельных участков.

3. Очистка антикоррозийными составами (при необходимости):

• По запросу, на очищенную поверхность наносят антикоррозийный грунт или другие защитные составы.

4. Утилизация отходов:

• Отработанный абразив и отходы утилизируют в соответствии с экологическими нормами.

5. Уборка рабочей зоны:

• Рабочую зону очищают от остатков абразива и мусора.
• Оборудование приводят в порядок.

Дополнительные этапы (в зависимости от задачи):

• Обезжиривание: дополнительное обезжиривание поверхности после обработки.
• Фосфатирование: для усиления адгезии защитного покрытия.
• Нанесение защитных покрытий: покраска, порошковое покрытие и другие способы защитных покрытий.

Достоинства пескоструйной обработки металла

1. Подходит для разных металлов, размеров и форм. От небольших деталей до крупных – пескоструйная обработка металлоконструкций эффективна в любом случае. 
2. Сокращает время и затраты на подготовку к производству. 
3. Снижаются расходы на переделку и ремонт конструкций.  
4. Удаляет ржавчину и загрязнения, предотвращает коррозию и разрушение металла, значительно увеличивая срок его службы. 
5. Возвращает металлу первоначальный вид, подготавливая его к финишной обработке. 
6. Обрабатывает труднодоступные места и сложные формы, равномерно очищает. 
7. Повышает общее качество продукции.

Преимущества заказа у нас

Цены обработки металлоконструкции

Пескоструйная обработка начинается с оформления заказа, цена зависит от сложности загрязнений и размеров конструкции.