Лазерное сверление деталей в Москве и области на заказ

Лазерное сверление — это технологичный способ вырезания сквозных отверстий в деталях, в том числе самого малого диаметра. Применяется в лазерной сварке и сложных промышленных изделиях: печатных платах и турбинных двигателях для авиации и электроэнергетики. Наша компания предлагает лазерное сверление отверстий в металле по низким ценам в Москве.

Технология вырезаний отверстий лазером

На лазерном станке можно вырезать отверстия в металле размером менее 1 мм и глубиной больше диаметра отверстия в 10 раз. Чтобы получилось такое отверстие, луч лазера фокусируется в нужной точке на металле. Поглощая лазерную энергию, материал нагревается, затем плавится и испаряется. Наконец происходит удаление расплавленных остатков металла, и отверстие готово. Лазерная резка занимает несколько секунд.

Для прорезания отверстий в детали используют несколько способов лазерного сверления:

• импульсный — подходит для перфорирования тонколистового металла. Лазер коротким мощным импульсом удаляет материал в нужной точке диаметром до 1 мм; 
• перкуссионный — по технологии схож с лазерной резкой. Под действием серии лучевых импульсов металл плавится и испаряется в точке “бомбардировки”, образуя ровное отверстие, глубина которого может составлять 30 мм;
• винтовой — подходит для тонколистового материала. Серия импульсов не ударяет в одну точку, а вращается в месте будущего отверстия по спирали. Таким образом отверстия могут получать разную конусность;
• трепанирующий — более сложный метод, при котором лазером сначала делается небольшой рез на металле, а затем луч двигается по “метке”, расширяя ее до отверстия нужного диаметра.

Возможности лазерного станка позволяют высверливать микроотверстия меньше 10 мкм в течение двух секунд. Производительность лазерного сверления обеспечивается технологичностью оборудования. Заготовка на рабочем столе позиционируется автоматически и одновременно с  работой луча. Головка лазера в некоторых аппаратах перемещается по трем осям, и это позволяет быстро обрабатывать детали сложной формы. 

После нагрева металла в точке сверления он охлаждается, а остатки расплава твердеют и пристают к внутренней поверхности отверстия. Этот тонкий слой называется «восстановленным». Он определяет качество боковых стенок.

Преимущества и применение лазерного сверления

Вырезание отверстий лазером производится с использованием современных инновационных технологий. Лазерная резка оставляет далеко позади традиционную механическую обработку. Особенно это касается таких параметров, как скорость, универсальность, автоматизация и экологичность. Плюсы лазерного сверления заключаются:

• в возможности обработки тонких и толстых заготовок из металлов с разными характеристиками, а также из дерева, пластика и других материалов;
• в отсутствии механического воздействия, которое может деформировать деталь;
• в локальном нагреве рабочей зоны заготовки — окружающий точку врезки материал не нуждается охлаждении;
• в точности и чистоте прорезания отверстия — лазер работает с погрешностью до 0,03-0.05 мм, почти не оставляя отходов;
• в возможности обработки изделий сложной формы и большого размера, а также в создании микроотверстий;
• в скорости операций благодаря автоматизации процесса, что обеспечивает серийность производства деталей;
• в простоте технологии — сотрудник должен лишь правильно настроить аппарат лазерной резки.

Лазерное сверление подходит для любых металлов толщиной 1-20 мм: нержавейки, углеродистой и оцинкованной стали, алюминия, латуни, меди и титана. При настройке станка под свойства определенного металла всегда получается качественный и быстрый результат.

В сферы применения результатов лазерного сверления отверстий входят авиационная и аэрокосмическая промышленность, судостроение и автомобилестроение, химическая и фармацевтическая промышленность, электроника и сталелитейное производство, наружная реклама и дизайн. Способность лазера вырезать отверстия диаметром до 1 мм под небольшим углом к поверхности материала используется для улучшения свойств двигателей самолетов, космических кораблей, судов и электростанций. Таким образом механизмы получают более совершенную систему охлаждения, экономно расходуют топливо, тише работают и совершают меньше вредных выбросов. 

Лазерная прошивка применяется для компонентов лазерной сварки. В электронике лазерное сверление востребовано в изготовлении микропереходов на печатных платах. Для рекламы и дизайна актуальна возможность выполнения лазером сверления в декоративных изделиях сложной конфигурации. 

При механическом сверлении отверстий  малого диаметра сложно не только подготовить сверла, но и найти оборудование для обеспечения малой подачи при работе. Глубокое сверление создает трудности со стружкой, образующейся в отверстии, и с сохранением целостности сверла.

Стоимость услуги

Цена лазерного сверления металла складывается в зависимости от характеристик и толщины материала, наличия чертежа детали. Если эскиз готов и определены параметры работы с материалом, то на повышение цены влияет сложность и срочность заказа, а также требование постобработки деталей. Чем больше объем партии, тем ниже стоимость заказа.

Наша компания предлагает следующие услуги по лазерному сверлению отверстий:

Почему выбирают нас 

Лазерная резка металла — это сфера, в которой наши специалисты имеют более чем 10-летний опыт. Мы гарантируем доступную стоимость работ и качество исполнения сложных заказов. Наших клиентов привлекает возможность обсуждения и согласования спорных моментов в проектах и другие преимущества:

• бесплатная консультация экспертов;
• соблюдение ГОСТ и других нормативов при изготовлении и обработке деталей;
• гарантия срока выполнения заказа по договору — мы не задерживаем работу, вы можете на нас положиться;
• технологический контроль на каждом этапе обработки, что гарантирует точность и качество изделия;
• оперативность в выполнении заказов и быстрая доставка.