Лазерная резка бронзы в Москве и области
Любые объемы, доставка по всей России

Резка бронзы позволяет добиться максимальной точности, скорости и чистоты реза при обработке металла. Бронза – это сплав меди с оловом. Иногда в состав бронзы добавляют и другие металлы: алюминий, никель, кремний, марганец, цинк, чтобы получить специфические свойства. Лазерная резка бронзы создает элементы сложной формы быстро и экономит материалы. Из-за сложности настройки лазера для резки в случае необходимости лучше оформить заказ в профессиональной компании.

Этапы лазерной обработки бронзы

Резка бронзы лазером основана на применении сфокусированного луча с высокой плотностью энергии. Луч направляется на поверхность металла, вызывая ее локальный нагрев и плавление. Одновременно с нагревом в зону реза подается сжатый газ, который выдувает расплавленный металл и формирует рез.

Лазерная резка бронзы проходит через несколько этапов:

1. Подготовка сырья

Сырье должно быть чистым, без загрязнений. Это влияет на качество реза. Бронза очищается от грязи, жира, ржавчины и других загрязнений специальными средствами или механически.

2. Фиксация материала

Очищенный лист металла фиксируется на рабочем столе лазерного станка. Фиксация должна быть надежной, чтобы лист не смещался во время производства. Для этого используются специальные зажимы и приспособления.

3. Программирование

Следующим шагом является создание программы в соответствии с чертежом клиента. Программист вводит в компьютер лазерного станка геометрические данные о контуре реза, учитывая толщину бронзы, тип лазера и требуемое качество.

4. Настройка

Аппарат настраивается на определенную мощность и скорость реза в зависимости от толщины бронзы и требуемого качества. Мощность определяет температуру плавления металла и скорость. Скорость влияет на ширину реза и гладкость поверхности.

5. Резка

На этом этапе луч аппарата проходит по контуру реза, плавя и выдувая металл. Одновременно с нагревом в зону реза подается сжатый газ, который выдувает расплавленный металл и формирует рез. Тип газа (азот, кислород или воздух) подбирается в зависимости от свойств сырья и качества резания бронзы лазером.

6. Охлаждение

После резания сырье охлаждается до комнатной температуры. Охлаждение предотвращает деформацию элементов и делает их прочными.

Типы лазера

Выбор типа лазера зависит от требований. Для резки тонких листов бронзы с высокой точностью лучше применять волоконный лазер. Для резания толстых листов металла с высокой мощностью лучше использовать CO2-лазер.

CO2-лазеры самый распространенный тип для металлообработки. Они генерируют инфракрасный луч с длиной волны 10,6 микрометров.

Волоконные лазеры используют волоконную оптику для генерирования и передачи лазерного луча. Они излучают луч с длиной волны 1,06 микрометров.

Чаще в лазерной резке используют волоконные аппараты. Это связано с их характеристиками. Однако CO2-лазеры также остаются популярными и применяются для резки толстых листов металла, где требуется большая мощность.

Вспомогательные газы

В лазерной резке вспомогательные газы ускоряют работу и улучшают характеристики готовых изделий.

• Кислород

Кислород – самый распространенный газ в лазерной резке. Кислород служит для удаления расплавленного материала и окисляет.

• Азот

Азот предотвращает окисление материала. Он инертен и не реагирует с большинством материалов. Азот влияет на уменьшение зазубрин и оксидных пленок на краях реза.

• Аргон

Аргон также относится к инертным газам и применяется в лазерной резке, хотя и реже, чем кислород и азот. Он используется при резании меди и бронзы, где нужно избежать взаимодействия с атмосферой.

• Углекислый газ (CO2)

Углекислый газ использует как вспомогательный газ, хотя в основном он применяется в качестве рабочего газа в CO2-лазерах. При этом углекислый газ сочетают с другими газами для повышения качества реза или процесса.

• Воздух

Иногда в качестве вспомогательного газа могут использовать обычный воздух. Но его применение обычно снижает качества реза, особенно при работе с металлами, подверженными окислению.

Требования к макетам деталей для лазерной резки

Для успешного производства нужно правильно подготовить макет. Ниже представлены основные рекомендации по подготовке макетов.

Формат файлов

Макеты для лазерной резки должны быть созданы в векторных форматах, таких как:

• AI (Adobe Illustrator)
• SVG (Scalable Vector Graphics)
• DXF (Drawing Exchange Format)

Эти форматы обеспечивают четкость линий и деталей.

Размеры и масштабы

Перед отправкой макета проверьте размеры, учитывая фактические габариты заготовки. Рекомендуется использовать реальные размеры, а не масштаб. Убедитесь, что размеры вашего макета соответствуют реальным размерам, чтобы избежать несоответствий в производстве.

Толщина линий

Линии в макете должны иметь минимальную толщину. Обычно рекомендуется использовать линии шириной не менее 0,1 мм. Это обеспечит четкость реза и предотвратит ошибки в интерпретации данных аппаратом.

Удаление ненужных объектов

Перед отправкой файла проверьте макет на наличие лишних элементов, которые не нужно вырезать (например, вспомогательные линии или текстуры). Все ненужные детали лучше удалить.

Расположение деталей

Правильно разместите элементы в макете, чтобы эффективно использовать заготовку. Для этого ориентируйтесь на минимизацию отходов и оптимизацию процесса резания.

Группировка объектов

При наличии нескольких элементов в макете рекомендуется группировать детали, которые должны быть вырезаны из одного куска материала. Это упростит работу и уменьшит время обработки.

Учет особенностей материала

От прочности и толщины используемой бронзы тоже зависит макет.

Тестовые макеты

Для сложных деталей мы можем провести тестовое резание на обрезках металла. Это позволит убедиться в правильности макета и выявить проблемы до начала основного производства.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка имеет ряд достоинств перед традиционной металлообработкой. Поэтому промышленные отрасли, художественное производство и другие сферы деятельности выбирают чаще всего такой вид работы с бронзой.

Безошибочность и исправность реза

Вырезание лазером более чистое и точное, что важно для производства элементов со сложными геометрическими формами и четкими параметрами точности размеров. Луч аппарата сфокусирован с малой площадью диаметра, поэтому выполняет резание с минимальной шириной реза и без заусенцев.

Скорость

Быстро режет металл, что повышает производительность и сокращает время изготовления деталей. Это важно при массовом производстве, где каждая минута резки имеет значение.

Минимальная погрешность размеров

Обеспечивает минимальную погрешность размеров, что важно при производстве точных деталей для машин и механизмов. Этот фактор учитывается в машиностроении, авиации, космонавтике и других отраслях, где точность размеров деталей является ключевым фактором безопасности и работы.

Резка сложных форм

Создает детали со сложной геометрией, в том числе с круговыми и угловыми резами. Традиционные методы обработки материалов часто ограничены в создании сложных форм. Лазерная резка бронзы предоставляет практически неограниченные возможности для дизайна и производства.

Автоматизация процесса

Лазерная резка автоматизирована. Это снижает количество ошибок и увеличивает производительность. Современные лазерные станки управляются компьютером, поэтому возможность влияния человека на процесс резки снижается.

Экономия материала

Лазерная резка сокращает потери материала, так как рез очень тонкий и практически нет отходов. Бронза — дорогой материал.

Чистота и отсутствие заусенцев

Резка лазером делает чистый рез без заусенцев и деформации материала. По итогу деталь получается красивого вида с качественной поверхностью.

Безопасность

Относительно безопасный метод металлообработки. Процесс резки лазером проходит в закрытом контуре, что исключает контакт оператора с горячими поверхностями и искрами.

Бюджет

Более экономичный вариант, чем традиционные методы обработки материалов, особенно при массовом производстве. Увеличение производительности уменьшает время работы и минимизирует отходы сырья.

Наши цены

Цена на лазерную резку бронзы зависит от толщины металла, сложности резания, размеров элементов, типа аппарата, срочности заказа.

Для расчета точной цены заказа позвоните нашим менеджерам, закажите обратный звонок в форме на сайте или отправьте письмо на электронную почту.