Холодная штамповка металла на заказ в Москве и области

Холодная штамповка металла — это процесс обработки металла, который создает детали и компоненты с высокой точностью и прочностью. Используя давление для формовки металла при низких температурах, этот метод обеспечивает минимальные деформации и отличное качество поверхности деталей. Метод холодной штамповки применяют в производстве деталей для разных отраслей: автомобилестроения, электроники и машиностроения.

Процесс холодной штамповки

Холодная штамповка – это процесс формообразования металла давлением без предварительного нагрева. В отличие от горячей штамповки, холодная обработка требует большего усилия, но обеспечивает более высокую производительность и точность размеров.

Основные этапы процесса холодной штамповки:

1. Подготовка материала: поверхность материала очищают от загрязнений и ржавчины. Методом холодной штамповки обрабатывают мягкие, пластичные материалы: алюминий, медь, латунь, а также малоуглеродистые стали. Важным моментом является подготовка заготовки – она должна иметь точные размеры и форму. Может потребоваться отжиг для снятия внутренних напряжений в материале.
2. Проектирование штампа: от качества штампа зависит точность и качество получаемых деталей. Нужно учесть свойства металла, форму детали, точность размеров, а также тип оборудования. Штамп состоит из матрицы (нижней части) и пуансона (верхней части), которые при взаимодействии формируют деталь. Важно правильно рассчитать зазоры между матрицей и пуансоном, чтобы обеспечить качественное формообразование металла.
3. Изготовление штампа: его изготавливают из инструментальной стали высокой твердости и износостойкости. Этапы включают: механическую обработку (фрезерование, точение, шлифование), термическую обработку (закалку, отпуск) для придания штампу необходимых свойств, а также финишную обработку поверхности для гладкости и точности.
4. Штамповка: заготовка помещается между матрицей и пуансоном штампа. Под действием давления пресса пуансон опускается, и материал деформируется, принимая форму полости штампа. В зависимости от формы детали и оборудования, обработку выполняют за один или несколько проходов. Важно верно выбирать усилие пресса и скорость деформирования металла, чтобы избежать трещин и других дефектов.

В процессе штамповки материал может упрочняться (наклеп), что улучшает его механические свойства, но усложняет дальнейшую обработку.

5. Обрезка и вырубка: после штамповки детали часто имеют излишки металла (облой). Их удаляют обрезными или вырубными штампами. Обрезка отделяет деталь от заготовки, а вырубка – вырезать отверстия или контуры внутри детали.

Иногда требуется дополнительная обработка деталей после штамповки. Это может быть калибровка (для повышения точности размеров), правка (для устранения деформаций), термообработка (для повышения прочности), а также нанесение защитных покрытий (для защиты от коррозии).

На качество холодной штамповки влияют:

• Свойства металла: выбор металла с учетом его пластичности и прочности.
• Конструкция штампа: правильный расчет и производство штампа для точного формообразования.
• Усилие пресса: выбор усилия для деформирования металла без повреждений.
• Смазка: использование смазки для снижения трения между поверхностью и штампом, предотвращения износа инструмента и улучшения качества поверхности детали.

Оборудование для производства

Для обработки металла таким способом нужно разное оборудование, поэтому часто практикуется холодная штамповка металла на заказ. Выбор оборудования зависит от типа операций, объёма производства и характеристик обрабатываемого материала.

Основные компоненты таких комплексов включают пресс-станки, оснастку и системы управления. Пресс-станки бывают механическими или гидравлическими, в зависимости от требований к давлению и скорости работы. Механические обеспечивают скорость работы, подходят для серийного производства. Гидравлические – более мощные и точные, идеальны для сложных операций и работы с толстым материалом.

Помимо прессов, требуется оборудование для подготовки материала (размоточные устройства, правильные машины), а для обрезки и вырубки (штампы, ножницы).

Системы управления автоматизируют производство, что повышает производительность и снизить риск ошибок.

Преимущества технологии

• Высокая точность: производство деталей с минимальными отклонениями.
• Экономия материала: минимальные отходы из-за точной обработки.
• Скорость производства: быстрое изготовление больших тиражей.
• Прочность деталей: улучшенные механические свойства металла.
• Снижение затрат: экономия на энергии и последующей обработке.

Цена холодной штамповки металла

Цена рассчитывается индивидуально на основе объема и сложности заказа. Запросите расчет у нашего менеджера.