Изготовление изделий
из любых металлов

Пишите, мы онлайн

kp@металлэкспресс.рф

Звоните Пн-Вс: 9 - 21

+7 (499) 371-11-56 kp@металлэкспресс.рф

Меню сайта

Гальваника металла

Гальваническая обработка металла на заказ в Москве и области

Серийный или штучный выпуск деталей на заказ

Разработка чертежной документации и проектирование

Изготовление любого объема продукции в минимальные сроки

Гальваника металла – это технология нанесения тонких металлических покрытий на поверхность деталей посредством электролиза. Эта услуга улучшает свойства металла: устойчивость к коррозии, износостойкость, декоративный вид или другие функциональные характеристики. Гальваника деталей применяется в разных отраслях: от автомобильной промышленности и машиностроения до электроники и ювелирного дела. Мы предлагаем услуги по нанесению гальваники в городе Москва, обеспечивая качество обработки, её точность и долговременность.

Гальваническая обработка металла - процесс

Виды покрытий

Существует много видов гальванических покрытий металла, у каждого из них есть свойства и назначение для конкретных целей.

Цинкование: цинк обеспечивает эффективную защиту стали от коррозии, особенно в атмосферных условиях. Цинковое покрытие может быть глянцевым, матовым или окрашенным в разные цвета с помощью пассивации (хроматирования). Используют в автомобилестроении, строительстве и других отраслях.

Никелирование: никель обладает высокой устойчивостью к коррозии и хорошей твердостью. Никелирование часто используют в качестве подслоя для хромирования.

Хромирование: хром обеспечивает высокую твердость и износостойкость. Существуют два основных типа хромирования: декоративное и твердое. Декоративное хромирование обычно наносят поверх никелевого подслоя. Твердое хромирование наносится на металл и используют для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях повышенного трения.

Меднение: медь обладает хорошей электропроводностью и паяемостью. Меднение используют в электротехнике для покрытия проводящих слоев и в качестве подслоя для других покрытий (например, никеля или хрома).

Оловянирование: у олова хорошая паяемость и нетоксичность. Оловянирование применяют в пищевой промышленности для покрытия посуды и тары, а также в электронике для паяемых контактов.

Гальваническая обработка металла - виды

Серебрение: серебро обладает очень высокой электропроводностью и отражающей способностью. Серебрение применяют в электротехнике для обработки высокопроводящих контактов и отражающих поверхностей (например, в зеркалах).

Золочение: золото обладает высокой электропроводностью и химической инертностью. Золочение наносят в электронике для создания надежных контактов, а также в ювелирном деле для декоративного вида.

Родиевое покрытие: родий обладает высокой твердостью и отражающей способностью. Родирование защищает от износа от износа и придает блеск ювелирным изделиям. В электротехнике с его помощью получают износостойкие контакты.

Кадмирование: кадмий обладает высокой устойчивости к коррозии, особенно в морской среде. Кадмирование защищает от коррозии детали из металла, работающие в тяжелых условиях. Заводы для гальваники ограничивают применение кадмия из-за его токсичности.

Фосфатирование: создает на поверхности металла слой фосфатов, который улучшает адгезию лакокрасочных покрытий и снижает трение. Фосфатирование часто используют в автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Выбор гальванического покрытия зависит от:

  • Материала основы: разные металлы требуют разных подходов к нанесению гальванических покрытий.
  • Условий эксплуатации: условия, в которых будет работать деталь (например, влажность, температура, агрессивность среды), определяют требуемую коррозионную стойкость.
  • Требуемых свойств: необходимые свойства покрытия (например, твердость, износостойкость, электропроводность) влияют на выбор металла и технологию нанесения.

Этапы обработки деталей

  1. Подготовка поверхности: гальваника предполагает услуги для удаления загрязнений, оксидов и других посторонних веществ.
  • Обезжиривание: удаление масел, смазок и других органических загрязнений с поверхности детали. Обезжиривание может проводиться разными методами, включая химическое обезжиривание (использование щелочных растворов), электрохимическое обезжиривание (пропуск электрического тока через щелочной раствор) и ультразвуковое обезжиривание (использование ультразвуковых колебаний для удаления загрязнений).
  • Травление: удаление оксидной пленки и ржавчины с поверхности металла. Травление проводится растворами кислот (например, серной, соляной, азотной). Нужно правильно выбрать концентрацию кислоты и время травления, чтобы избежать перетравливания поверхности.
  • Активация: создание активной поверхности металла для лучшего сцепления с гальваническим покрытием. Активация может проводиться с растворами кислот или солей.
  • Механическая обработка: для подготовки поверхности могут применять механическую обработку, такая как шлифовка, полировка или пескоструйная обработка.

Гальваническая обработка металла - этапы

В некоторых случаях для улучшения адгезии или создания барьерного слоя между основным металлом и гальваническим покрытием может наноситься подслой. Наиболее распространенные подслои — медь и никель.

  1. Гальванизация (электролитическое осаждение): деталь помещают в электролит – водный раствор соли металла, который будет наноситься на поверхность. Электролит также содержит разные добавки, улучшающие качество покрытия. Деталь подключается к отрицательному полюсу источника постоянного тока (катод), а анод изготавливают из металла, который будет осаждаться на поверхности. При прохождении электрического тока ионы металла из электролита восстанавливаются на катоде, образуя тонкий слой покрытия.

Гальваника зависит от параметров: плотности тока, температуры электролита, состава электролита, скорости перемешивания электролита и времени осаждения, поэтому предприятие по производству должно соблюдать технологии нанесения покрытий.

  1. Промывка: после гальванизации деталь тщательно промывается водой для удаления остатков электролита. Промывка проводится в несколько этапов, используя проточную воду и деионизированную воду.
  1. Пассивация (хроматирование): заключается в обработке поверхности покрытия растворами, содержащими хром или другие ингибиторы коррозии. Пассивация создает на поверхности покрытия тонкую защитную пленку, которая замедляет коррозию.
  1. Сушка: после промывки и пассивации деталь сушится. Сушка может проводиться на воздухе, в сушильных шкафах или с использованием инфракрасного излучения.
  1. Контроль качества: на завершающем этапе проводят контроль качества гальванического покрытия. Заводской контроль качества включает осмотр, измерение толщины покрытия, испытания на адгезию, коррозионную стойкость и твердость.

Гальваническая обработка металла - этапы

Особенности гальванической обработки разных металлов:

  • Для стали используют цинкование, никелирование, хромирование, кадмирование и фосфатирование.
  • Для алюминия — анодирование, хроматирование, никелирование и серебрение.
  • Для меди — никелирование, хромирование, серебрение и золочение.

Достоинства гальваники

Защита от коррозииПовышение износостойкости и твердости
Декоративное преображениеУвеличение срока службы деталей
Придание специальных свойств (электропроводность, паяемость)

Цены на услуги гальваники металла

Гальваника металла на нашем производстве в Москве выполняется несколькими способами, от этого зависит цена производства.

Виды гальваникиЦена
Цинкованиеот 10 рублей
Хромированиеот 100 рублей
Никелированиеот 40 рублей
Меднениеот 40 рублей
Золочениеот 300 рублей
Серебрениеот 120 рублей
Другие виды гальваники производим по запросу

Если вам нужна гальваника в Москве, позвоните нашим менеджерам, оставьте заявку на сайте или напишите письмо на нашу почту.

Бесплатно
и интересно!

Тест-калькулятор на расчет стоимости гальванической обработки металла
Все услуги и цены в одном документе
Полный прайс-лист в PDF

Выберите куда вам выслать?

Cогласен с условиями политики конфиденциальности данных

Вопросы и ответы по услуге гальванической обработки металла

Какие электролиты используют для нанесения гальванических покрытий?
Для цинкования используют электролиты на основе сульфата, хлорида или цианида цинка. Для никелирования - электролиты с сульфатом и хлоридом никеля. Хромирование требует электролитов на основе хромового ангидрида. Для меднения применяют цианистые или кислые электролиты меди. Каждый металл требует специфического состава электролита.
Какие дефекты могут возникать при гальванической обработке?
Неравномерность покрытия, пористость, трещины, отслаивание, шероховатость, пятна, изменение цвета, низкая адгезия, включения посторонних частиц.
Какие стандарты и нормативы существуют для гальванических покрытий?
ГОСТ 9.301 (общие требования), ГОСТ 9.302 (методы контроля), ГОСТ 9.305 (виды покрытий), а также международные стандарты ISO и EN, определяющие требования к толщине, адгезии, коррозионной стойкости и другим параметрам.
Как долго держится гальваническое покрытие?
От нескольких месяцев до десятков лет, в зависимости от толщины, материала, условий эксплуатации и типа покрытия.
Показать еще вопросы

Закажите онлайн расчет

получите скидку -15%
Расчет пройден на 0%
Вопрос 1

Из какого металла будет деталь?

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Медь

Медь

Латунь

Латунь

Алюминий

Алюминий

Титан

Титан

Другое

Назад
Далее
Чтобы продолжить ответьте на вопрос выше
Вопрос 2

Количество деталей

1-50 шт

51-500 шт

501-5000 шт

свыше 5000 шт

Назад
Далее
Чтобы продолжить ответьте на вопрос выше
Вопрос 3

Требуется разработка чертежа?

Да

Нет

Назад
Далее
Чтобы продолжить ответьте на вопрос выше
Расчет готов
Где вам удобней получить расчет стоимости?

Cогласен с условиями политики конфиденциальности данных

Опрос для заказа

Засекайте15минут

Обработка данных

Другие наши услуги

Листайте влево/вправо
Написать