Анодирование алюминия в Москве и области

Анодирование алюминия – это электрохимический процесс создания оксидного слоя на поверхности металла. Эта услуга повышает характеристики алюминиевых деталей, улучшает их свойства. Мы предлагаем анодирование алюминия в Москве для надежной защиты металлоконструкций.

Суть технологии 

Анодирование – это процесс, при котором алюминиевую деталь помещают в электролит и используют как анод (положительный электрод) в электрической цепи. Под воздействием электрического тока происходит электролиз, в результате которого на поверхности алюминия появляется оксидная пленка (Al₂O₃). Эта пленка является искусственно созданным оксидом алюминия, в отличие от естественной оксидной пленки, которая образуется на воздухе, анодированный слой толще, плотнее и прочнее.

В основе анодирования алюминия лежат химические реакции:

1. Электролиз: в основе анодирования лежит электролиз — процесс разложения вещества под действием электрического тока. Алюминиевая деталь погружается в электролит (чаще всего это растворы кислот, таких как серная, хромовая или щавелевая кислота) и становится анодом (положительным электродом). Катодом обычно служит свинцовая или алюминиевая пластина.
2. Окисление на аноде: при пропуске электрического тока через электролит на аноде (алюминиевой детали) алюминий окисляется. Атомы алюминия теряют электроны и превращаются в ионы алюминия (Al³⁺).
   Полуреакция на аноде: Al → Al³⁺ + 3e⁻
3. Образование оксида алюминия: ионы алюминия (Al³⁺) реагируют с ионами кислорода (O²⁻), присутствующими в электролите (в результате диссоциации воды или кислотных остатков), образуя оксид алюминия (Al₂O₃).
   Реакция образования оксида: 2Al³⁺ + 3O²⁻ → Al₂O₃
4. Катодные процессы: на катоде происходит восстановление ионов водорода (H⁺) с образованием газообразного водорода (H₂).
   Полуреакция на катоде: 2H⁺ + 2e⁻ → H₂

Оксидная пленка, полученная в процессе анодирования, имеет сложное строение. Она состоит из двух слоев:

• Тонкий барьерный слой: примыкает к металлу и обладает высокой плотностью и низким содержанием пор. Этот слой обеспечивает хорошую адгезию пленки к алюминию и является основным барьером для коррозии.
• Толстый пористый слой: Расположен поверх барьерного слоя и состоит из множества микроскопических пор. Этот слой образуется в результате растворения оксидной пленки в электролите. Поры позволяют окрашивать пленку и заполнять ее другими веществами для улучшения свойств.

Этапы анодирования алюминия

1. Подготовка поверхности: очистка детали от загрязнений, жиров, масел и других веществ. Это необходимо для равномерного образования оксидной пленки. Методы подготовки могут включать механическую обработку (шлифовку, полировку), химическую обработку (травление щелочными или кислотными растворами) или электрохимическую обработку.
2. Анодирование: деталь помещается в электролит (обычно это серная, хромовая или щавелевая кислота) и подключается к положительному полюсу источника тока (аноду). Катодом становится свинцовая или алюминиевая пластина. Через электролит пропускается постоянный ток. Поверхность алюминия окисляется, и появляется оксидная пленка.
3. Покраска (по запросу): анодированный слой изначально прозрачен и порист. Чтобы придать детали эстетичный вид, ее можно покрасить разными способами. Например, адсорбционным методом, при котором деталь погружается в раствор органического красителя, и он заполняет поры оксидной пленки. Другой метод – электролитическая покраска, при котором в поры осаждаются соли металлов, создавая разные оттенки.
4. Уплотнение (закрепление): после покраски или непосредственно после анодирования деталь уплотняют, то есть закрывают поры оксидной пленкой. Это повышает устойчивость к коррозии и износостойкость детали. Уплотнение обычно осуществляют в кипящей деионизированной воде или в растворах специальных солей.

Типы анодирования

Есть разные типы анодирования, которые различаются своими свойствами.

1. Сернокислотное анодирование (SAA — Sulphuric Acid Anodizing):

Самый распространенный и бюджетный метод. Анодирование алюминия проводится в растворе серной кислоты. Образует пористую оксидную пленку средней толщины (5-25 мкм), легко поддается покраске. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и умеренной износостойкостью.

2. Щавелевокислотное анодирование (OAA — Oxalic Acid Anodizing):

Проводится в растворе щавелевой кислоты. Создает более тонкую и плотную пленку (1-5 мкм), чем сернокислотное анодирование. Обладает высокой износостойкостью и диэлектрическими свойствами. Цвет покрытия обычно светло-серый или бесцветный. Менее подходит для окрашивания.

3. Хромовокислотное анодирование (CAA — Chromic Acid Anodizing):

Проводится в растворе хромовой кислоты. Образует тонкую, очень плотную и гладкую пленку (0.5-2 мкм) с наивысшей устойчивости к коррозии среди всех типов анодирования. Хорошая адгезия к поверхности. Не подходит для покраски.

4. Твердое анодирование (Hard Anodizing):

Вид сернокислотного анодирования при низких температурах и высоких плотностях тока. Создает очень толстую (25-250 мкм) и твердую, прочную пленку с высоким уровнем износостойкости. Может быть окрашено, но не всеми цветами. Пористый слой минимальный.

Чтобы провести в домашних условиях анодирование алюминия можно купить необходимое оборудование, но из-за сложности и опасности процесса лучше обратиться к профессионалам.

Цены на обработку

Вес и тип обработки — основные показатели для расчёта стоимости на анодирование алюминия. Цена рассчитывается на этапе согласования заказа.

Дополнительно анодирование алюминия может включать услуги: покраска, лакировка, маркировка, упаковка и доставка.