Ротационная вытяжка металла для ООО «Улопрон»

Шестого марта 2025 года к нам обратился ООО «Улопрон» ИНН 5830306211 ОГРН 1021801306569 для выполнения объемного заказа по ротационной вытяжки металла, объемом в 600 единиц. Доставку изделий требовалось осуществить в течении 16 рабочих дней к двадцать восьмому марта 2025 года.

Данные изделия представляли собой металлические детали размерами от 110мм до 430мм. Общий вес партии составил более 6 000 кг.

Стоимость образца от 877.56 руб. (Восемьсот семьдесят семь рублей пятьдесят шесть копеек), в т.ч. НДС 20% 146.26 руб. (Сто сорок шесть рублей двадцать шесть копеек). Доставка требовалась на Завод металлургических флюсов по адресу: улица Суворова, 17, Липецк.

Для ротационной вытяжки металла использовался высокопроизводительный двухрычажный станок для ротационной вытяжки модели CBH-DHS1050. Диаметр обрабатываемых деталей – 1050мм. Макс. перемещение пиноли задней бабки – 150мм. Диаметр пиноли – 82мм. Мощность привода – 15кВт. Перемещение по оси X – 230мм. Перемещение по оси Z – 750мм. Скорость вращения шпинделя - 2500 об/мин.

Стоимость доставки с помощью транспортной компании КиТ всего заказа составила 133795 руб. (Сто тридцать три тысячи семьсот девяносто пять рублей 00 копеек), в т.ч. НДС 20% 22299.17 руб. (Двадцать две тысячи двести девяносто девять рублей семнадцать копеек).

Передаём слово одному из ведущих специалистов нашей компании Александру Белякову:
Вытяжка деталей позволяет создавать изделия с глубокими полостями, переменным сечением и сложной геометрией, что зачастую недостижимо при традиционной штамповке. Процесс основан на последовательном деформировании листового металла, когда заготовка постепенно вытягивается через матрицы меньшего диаметра. Это позволяет избежать образования складок и разрывов, обеспечивая высокую точность и качество поверхности готовой детали.
Одним из ключевых преимуществ вытяжки является возможность производства деталей с минимальными отходами материала. В отличие от штамповки, где значительная часть металла уходит в обрезь, при вытяжке большая часть заготовки преобразуется в готовую деталь. Это не только снижает себестоимость производства, но и способствует более экологичному использованию ресурсов.
Вытяжка также предоставляет большую гибкость в отношении выбора материалов. Она подходит для обработки различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и их сплавы. Это позволяет производителям выбирать оптимальный материал для конкретной детали, учитывая ее эксплуатационные характеристики и стоимость.

Отправьте ваш проект по ротационной вытяжки металла или задайте любой вопрос в наш WhatsApp https://wa.me/+79268941500 или на почту kp@металлэкспресс.рф.