Лазерная резка меди для ООО «ТД Пром»

Двадцатого октября 2024 года к нам обратился ООО «ТД Пром» ИНН 5260502724 ОГРН 1145360018354 для изготовления медных изделий лазерной резки меди объемом в 600 единиц. Поставка товаров планировалась к 7 ноября 2024 года. Изготовленные образцы представляли собой медные изделия диаметром от 500*500*500мм до 980*980*980 мм. Общий вес партии составил более 6 000 кг. Стоимость образца от 910.33 руб. (Девятьсот десять рублей тридцать три копейки), в т.ч. НДС 20% 151.72 руб. (Сто пятьдесят один рубль семьдесят две копейки). Доставить необходимые изделия нужно было на завод Тегола Руфинг Продактс по адресу ул. Заводская, к4, д. Давыдово, 142641.

Для производства медных заготовок применялась оптоволоконная установка лазерного раскроя меди, модель Ironmac D-EP. Используемая рабочая зона составила 6050*2030 мм. Скорость раскроя материала была выставлена на 115м/мин. Общий вес станка составляет 14 000 кг. Для гибки меди мы применяли современный гидравлический листогибочный пресс MAGMA DM 4600 мощностью более 10 000 Вт.

Цена доставки с помощью транспортной компании КиТ составила 149110 руб. (Сто сорок девять тысяч сто десять рублей 00 копеек), в т.ч. НДС 20% 24851.67 руб. (Двадцать четыре тысячи восемьсот пятьдесят один рубль шестьдесят семь копеек).

Далее мы передаем слово одному из ведущих специалистов нашей компании Александру Белякову:
При лазерной резке меди и сплавов с высоким содержанием меди, таких как латунь и бронза, основным вызовом является их высокая теплопроводность. Эта физическая особенность материалов приводит к быстрому рассеиванию тепла, что может вызывать проблемы с качеством реза. Чтобы избежать перегрева и, как следствие, деформации или образования зубчатых краев, необходимо тщательно настраивать параметры резки. Одним из ключевых факторов является скорость движения лазера: слишком высокая скорость может привести к недостаточному расплавлению материала, а слишком низкая — к сильному перегреву.
Кроме того, важным аспектом является выбор оптимального диаметра лазерного луча. Чем меньше диаметр, тем более сфокусированным будет лазерный поток, что способствует более чистому и точному резу. Однако, в зависимости от толщины обрабатываемого материала, может потребоваться увеличение мощности лазера, чтобы обеспечить его дальнейшее расплавление и удаление образовавшейся шлаковой массы.
Не стоит забывать и о качестве газа, используемого для резки. Например, кислород может улучшить скорость реза и чистоту кромки, однако при этом увеличивается риск окисления. Поэтому правильный баланс между параметрами резки, диаметром луча и газовой средой становится залогом успешной обработки медных сплавов с высоким содержанием меди.

Отправьте ваш проект по лазерной резке меди или задайте любой вопрос в наш WhatsApp https://wa.me/+79268941500 или на почту kp@металлэкспресс.рф.