Вал редуктора для ООО «Фуд Форест»

Двадцать второго ноября 2024 года к нам обратился ООО «Фуд Форест» ИНН 6692008359 ОГРН 1166692002258 для производства валов редуктора объемом в 400 единиц. Доставка нужных товаров требовалась в течение пяти дней, к двадцать девятому ноября 2024 года. Валы были изготовлены размерами от 139*139*139мм до 390*390*390мм. Общий вес готовой партии составил более 4 000 кг. Стоимость образца 2395 руб. (Две тысячи триста девяносто пять рублей 00 копеек), в т.ч. НДС 20% 399.17 руб. (Триста девяносто девять рублей семнадцать копеек). Доставить необходимые валы редуктора требовалось на Краснодарский завод генераторов и электростанций по адресу ул. Старокубанская, 2, Краснодар, 350011.

Для изготовления валов применялась оптоволоконная установка лазерного раскроя, модель XTC-F1530H 4000 Вт Raycus. Рабочее поле - 1540 × 3800 мм. Скорость раскроя материала была выставлена на 35м/мин. Общий вес станка составляет 3 600 кг. Для гибки валов мы применяли современный синхронизированный гидравлический листогибочный пресс ZYMT WC67K (E21) 40T2200мм мощностью более 4 000 Вт.

Стоимость доставки с помощью транспортной компании КиТ составила 111560 руб. (Сто одиннадцать тысяч пятьсот шестьдесят рублей 00 копеек), в т.ч. НДС 20% 18593.33 руб. (Восемнадцать тысяч пятьсот девяносто три рубля тридцать три копейки).

Наш ведущий специалист Александр Беляков:
При производстве вал-шестерен важно учитывать не только выбор материалов, но и методы термообработки, которые могут значительно повысить прочностные характеристики деталей. Применение закаливания, нормализации или отпуска позволяет улучшить механические свойства, что ведет к увеличению срока службы изделия. Кроме того, использование современных сплавов, таких как легированные сталеплавки, способствует созданию компонентов, способных выдерживать высокие нагрузки и агрессивные условия эксплуатации.
Также стоит отметить, что вал-шестерни должны быть тщательно спроектированы с учетом геометрических параметров и сценариев работы в агрегате. Неправильное распределение нагрузки может привести к преждевременному износу или поломкам. Поэтому моделирование и анализ нагрузки в условиях работы становятся неотъемлемой частью проектирования данных деталей.
Особое внимание необходимо уделять и технологиям производства, таким как точная обработка и шлифовка зубьев. Эти процессы не только улучшают сцепление зубьев, но и минимизируют шум и вибрацию при работе механизмов, что в свою очередь положительно сказывается на общем уровне надежности и эффективности работы редукторов и приводных систем.

Отправьте ваш проект по изготовлению валов или задайте любой вопрос в наш WhatsApp https://wa.me/+79268941500 или на почту kp@металлэкспресс.рф.