Лазерная резка электротехнической стали: высокоточный метод обработки металла

1. Методы лазерной резки стали
2. Особенности электротехнической стали
3. Меры безопасности 
4. Вопросы и ответы

Лазерная резка — это высокотехнологичный способ обработки металла, который воздействует концентрированным лучом на сырье. Особенно эффективна лазерная резка электротехнической стали в производстве трансформаторов, электродвигателей и других электрических аппаратов. Разнообразие видов металлообработки позволяет выбрать подходящий метод в зависимости от конкретных требований производства.

Методы лазерной резки 

Существуют разные методы обработки лазером. Они отличаются между собой в технологии производства и имеют свою область применения. Рассмотрим виды лазерной резки.

Газовая лазерная резка

В этом способе используют углекислый газ (CO2) в качестве активатора. Газовые лазеры обеспечивают высокую мощность и обрабатывают разные виды металла, в том числе сталь.

Газовая лазерная резка может обрабатывать материалы толщиной до 300 мм. Но таким способом обрабатывают тонкие материалы (до 5 мм).

Лазерная резка плавлением

Этот метод основан на применении луча лазера для плавления материала, который затем удаляется газом (обычно кислородом или азотом). Этот способ подходит для металлов и некоторых неметаллических материалов.

Резка плавлением может обрабатывать металл толщиной от 10 мм до 20 мм для тонких листов (до 3 мм).

Лазерная резка сжатым воздухом

В этом методе используется сжатый воздух для удаления расплавленного материала. Это позволяет снизить затраты на кислород и улучшить экономическую эффективность процесса.

Резка сжатым воздухом обрабатывает сталь до 10 мм толщиной. Этот метод наиболее эффективен для тонких листов (до 5 мм).

Плазменная лазерная резка

Хотя это не совсем лазерная обработка в традиционном понимании, плазменную резку применяют в сочетании с технологиями для обработки толстых металла лазером. Плазменные системы используют плазму высокой температуры для обработки толстых металлов.

Плазменная резка обрабатывает материалы толщиной до 150 мм, в зависимости от плазменного оборудования. Однако качество реза может быть ниже по сравнению с чистой резкой лазером.

Особенности электротехнической стали 

Основная сфера применения электротехнической стали – это производство сердечников трансформаторов, дросселей, роторов электродвигателей, а также различных электромагнитных приборов, таких как реле, соленоиды, датчики. Такие аппараты подвержены быстрому перемагничиванию, что приводит к потерям энергии на вихревые токи и гистерезис. Эти потери снижают КПД и мощность электротехнических аппаратов.  Поэтому при их производстве используют электротехническую сталь. Кроме способности легко намагничиваться и размагничиваться сталь обладает следующими свойствами:

• Минимальные потери из-за вихревых токов.
• Низкие потери на гистерезис из-за изменения направления намагничивания.
• Механическая прочность.
• Обрабатываемость: режется штамповкой, сваркой и другими технологиями.
• Слабое нагревание при работе электротехники.

Своим магнитным свойствам металл обязан легированному кремнием железу (ферросилицию). Его доля в составе может быть от 0,8% до 4,8%.

Меры безопасности

Правила безопасности важны при обработке электротехнической стали. Их учитывают для защиты работников и безопасной работы оборудования.

1. Все операторы проходят обучение и получают сертификаты на работу с оборудованием.
2. Обязательно ношение защитных очков, огнеупорной одежды и перчаток для защиты от излучения и тепла.
3. Рабочая зона должна быть чистой и организованной, с четкими границами для предотвращения доступа посторонних.
4. В рабочей зоне устанавливаются системы вентиляции для удаления дымов и паров.
5. Необходима регулярная проверка оборудования, включая системы безопасности и аварийные выключатели.
6. Перед работой необходимо настроить параметры в соответствии с типом и толщиной обрабатываемого сырья.
7. Заготовки должны быть правильно загружены и зафиксированы, чтобы избежать смещения.
8. Наличие плана действий на случай аварий, аптечки первой помощи и средств для тушения пожара.
9. Все работы необходимо проводить по действующим нормам и стандартам безопасности.